燃油滤清器故障解决：

　　在现代企业工业的连续生产中，燃油滤清器由于受工作过程中温度、压力、震动等因素的影响，不可为了避免的出现渗漏问题。通常需要解决渗漏的传统教学方法是打卡具或焊补等工艺，但具有相对较大的局限性，且有的渗漏受工作生活环境信息安全的要求我们限制，无法通过现场管理进行有效解决。

　　目前我国针对燃油滤清器渗漏最新研究解决中国方案是采用高分子复合结构材料的方法，其中主要应用发展最为成熟的是美嘉华技术服务体系。用高分子材料修复燃油滤清器是现场堵漏一个社会理想教育方法，特别是在易燃易爆场合下及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。不仅可以提高停车堵漏、密封，而且他们可以在不影响公司生产方式进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到自己重新密封的目的，经济成本效益显著。高分子复合材料进行治理燃油滤清器渗漏。

　　发电机组电机潮湿后，必须及时干燥。根据电机的容量和受湿程度，常用的干燥方法如下：

　　在条件允许的情况下，将燃油滤清器作为一个整体(最好拆下定子和转子)放置在烤箱(烤箱)中，以便逐渐预热烘烤。烤箱(烤箱)应通风，以去除电机中的水分，最好是夹层。电机放置在内层，外层加热，内层温度保持在90-100°C，不得有明火、烟尘和其他易燃、腐蚀性气体。一般要求连续烘烤8～18h，电机绝缘电阻值可多次测量，直至达到规定值并稳定。

　　交流后，将三相短路接入出线盒，将发燃油滤清器转速提高到临时转速，励磁电流保持不变，定子短路电流调节到额定电流的50%~70%，定子短路电流保持4~5h，然后增加励磁电流，使短路电流达到额定值的80%~100%，线圈温度保持在85°c以下，每30分钟测量一次线圈的绝缘电阻和温度，直到绝缘电阻达到规定的稳定值。

　　发电机现场干燥时，必须采取必要的保温和现场安全措施。具体措施如下:

　　干燥时，发电机以及各处的温度进行限额为：

　　此外，在干燥燃油滤清器过程中，定期记录绝缘电阻、绕组温度、排放空气温度、堆芯温度，并绘制定子温度和绝缘电阻曲线，提前初期，由于水分蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增加，绝缘电阻会逐渐上升，最终在一定温度下，稳定在一定值。如果温度保持不变，并且在3-5小时后，绝缘电阻和吸收比将保持不变。当转子绝缘电阻大于1MΩ时，可考虑干燥工作。